21.6kW 60 Mesh 200kg / H İlaç Silindir Kompaktör

RC Silindir Sıkıştırıcı Sürekli Ekstrüzyon Sıkıştırma İlaç Granül Ekipmanları Yatay

RC Makaralı Kompaktör

Açıklama:

Besleme-Yükleme (gaz desorpsiyonu) -Kompaksiyon-Ezme-Tahıl düzenleme

1. Blender, beslemeyi tekdüze tutmak için besleme mekanizmasına sahiptir.

2. İzometri vidalı yatay besleme, hız ayarlı kompulsif olarak önceden ayarlanmış.

3. Gaz desorpsiyonu, güçteki gaz oranını azaltabilir ve kompaktlığı artırabilir.

4. Merdane, işlenmiş yüksek sertlikte yüzey ile dikey tipte sabitlenmiştir.

5. Güç karakteristiğine göre farklı silindiri kullanın.

6. Basıncı sabit ve yoğunluğu eşit şekilde sağlamak için ana tahrik sisteminde hidrolik destek kullanılır.

7. Çalışma alanı kapalıdır ve şeffaf pleksiglas ile izlenebilir.

8. İki aşamalı D tipi granül mekanizması ile pul kırıldıktan sonra ince toz rasyon indirgenir.

9. Farklı boyutta tane elde etmek için elek ağı değiştirilebilir.

10. Besleme vidası ile merdane arasındaki hız oranı değiştirilerek farklı sertlik veya yoğunlukta tane elde edilebilir.

11. Modülonize tasarım, kolay sökme.

12. Hedef malzeme ile temas eden kısım paslanmaz çelik veya polimerlerden yapılmıştır.

13. Kapalı kuru kompaktör ve granülleme sistemi toz kirliliğini azaltabilir.

14. Renklendirilmiş dokunmatik ekran, Çince işletim arayüzü ve arıza uyarısı işlevi ile kullanılır.

15. Parametre, çalışma modu ve şifre belirleme fonksiyonuna sahiptir.

16. Ana tahrik ve sıkma sisteminin aşırı yük koruma cihazına sahiptir.

17. Teknoloji, sıcaklık ve neme duyarlı malzemeye uygundur.

Özellikleri:

Silindir kırma esas olarak şunları içerir:

1. Besleme hunisi

Besleme hunisi esas olarak şunları içerir:

◆ Yaklaşık 30 litre hazne

◆ Besleyici kullanımı

◆ Redüktörlü motor ile tahrik edilir

◆ Hız ayarı

◆ Şaft penetrasyon deliği hava sızdırmazlığını benimser

2. Vida besleme sistemi

◆ Paralel olarak düzenlenmiş iki çift başlı spiral çubuk benimsenmiştir,

Malzeme nakliyesinin tekdüzeliğini sağlayın ve daha geniş ruloların malzeme nakliyesine uyum sağlayın.

◆ Hızlı takılan uç yüz bağlantısı, sürüş cihazıyla birlikte benimsenir.

3. Besleme kutusu

◆ Besleme girişi ve doğal egzoz çıkışı ile özel olarak tasarlanmış vidalı besleme kutusu.(Vakum egzoz portu için isteğe bağlı)

◆ Doğal egzoz filtre elemanı, bir parça 10-20um paslanmaz çelik tozun sinterlenmesi ile yapılır;normal üretim sırasında filtre elemanı tıkanmaz

◆ Besleme kutusunun üç tarafı, vidanın çalışma sırasında besleme kutusu tarafından üretilen sıcaklık üzerinde sıcaklık kontrolü sağlaması ve ısıya duyarlı malzemelerin normal üretimini ve çalışmasını sağlaması için sirkülasyonlu su soğutma ile işlenir.

Helezon besleyici, hammaddeyi gazdan arındırdı ve hammaddeyi baskı silindirinin kıstırma açısına taşıdı.

Vida besleyici esas olarak şunları içerir:

◆ Vidalı konveyör

◆ Vidalı kapak, vakum filtresini bağlamak için kullanılabilir

◆ Silindirik bir vida

◆ Vida çapı = 100 mm

◆ Vidalı conta için metal labirent conta kombinasyon cihazı

◆ Redüktörlü motor ile tahrik edilir

◆ Vida hızı invertör tarafından ayarlanabilir

◆ Sızdırmazlık şeridi ve bölme, mühendislik plastik malzemesinden yapılmıştır (aşınma direnci ile)

◆ Panelde yük ve hız göstergesi

4. Vida besleme sistemi (Opsiyon)

Çalışma hacmini arttırırken ve ürünleri akışkanlaştırırken, standart ekipman bir vakum istasyonu ile donatılmıştır.

Vida besleyici kapağının çıkışı, ürünün basınç silindirine girmesini teşvik edebilen bir vakum destek işlevine sahiptir.

Vakum cihazı esas olarak şunları içerir:

◆ Vakum pompası

◆ Vakum filtre elemanı 40 mikron / standart (malzemeye göre istenildiği zaman değiştirilebilir)

◆ Panel üzerinde vakum derecesinin gösterilmesi (bar / MPa)

◆

5. Basınç silindiri cihazı

Malzeme, baskı silindiri cihazı ile sıkıştırılır.

Silindir cihazı esas olarak şunları içerir:

◆ Redüktörlü motor ile tahrik edilir

◆ Silindir hızı invertör tarafından ayarlanabilir

◆ Panelde yük ve hız göstergesi

◆ Baskı silindiri, ulaşılması kolay asılı tasarımı benimser (somunu değiştirin)

◆ Oluklu oluk yüzeyi

◆ 280mm basınç silindiri çapı / standart yapı

◆ 100 mm baskı silindiri genişliği / standart yapı

◆ Maksimum basınç silindiri basıncı = 30KN / cm

◆ Ayarlanabilir sıyırıcı

◆ Tüm çalışma alanı koruyucu bir örtü ile kaplıdır ve haddeleme işlemi görsel olarak kontrol edilebilir

◆ Konumlandırma kontrolü için emniyet şalterli koruyucu kapak

◆ Mil giriş deliğinde aktif kontrol gaz conta kombinasyonu

◆ Baskı silindiri boşluk ölçümü / talimatı

◆ Baskı silindiri boşluk kontrolü

Alternatif seçenekler aşağıdaki gibidir:

◆ Baskı silindirinin yüzeyi düz, tırtıklı veya tırtıklı ve oluklu

Seçenekler:

◆ Basınç silindiri soğutması

6. Hidrolik cihaz

Hidrolik cihaz, gerekli sıkıştırma basıncını oluşturmak için kullanılır.

Hidrolik cihaz esas olarak şunları içerir:

◆ Hidrolik pompalı akümülatör ve gerekli tüm valfler ve aletler

◆ Gerekli boru veya hortumlara sahip hidrolik silindir

◆ Basınç silindirinin çalışma basıncı = 1-25MPa

◆ Baskı silindiri basıncı, sınırlı değerler arasında sonsuza kadar ayarlanabilir

◆ Basınç transmiteri (bar / MPa) aracılığıyla basıncı gösterir

◆ Panel üzerindeki basıncı gösterir (bar / MPa)

◆ Akıllı kontrol basıncı

7. Sac malzeme kırıcı

Sac malzeme kırıcıda, merdaneli preste gelen sac malzeme önceden kırılır.

Pul kırıcı temel olarak şunları içerir:

◆ Redüktörlü motor ile sabit hızda sürülür

◆ Sac malzeme çıkışı alanında bulunur

◆ Mil penetrasyon deliğinin aktif kontrol hava contası kombinasyonu

◆ Kırıcı mili asılı tasarımı benimser

◆ Kırıcı redüktörlü motor ile tahrik edilmektedir.

◆ Hızlı sökme için kapak somunu kullanılabilir

8. İnce öğütücü

Rotor tipi ince öğütücü, sac malzeme kırıcısının altına yerleştirilmiştir.

Firmamız tarafından bağımsız olarak geliştirilen diyagonal ekranlar, ürünlerin dikkatli bir şekilde ezilmesini sağlayabilir ve çalışma alanını en iyi şekilde kullanabilir.

Öğütücü esas olarak şunları içerir:

◆ RFG 250X350 D tipi kırma

◆ Rotor çapı = 350 mm

◆ Çalışma uzunluğu = 250mm

◆ Teslimat kapsamı bir dizi 1.0-3.8 mm standart ekran veya elek içerir (partikül sayısına göre değişir)

◆ Rotora ve ekrana veya öndeki ekrana ulaşabilir

◆ Rotor hızı invertör ile ayarlanabilir

◆ Mil girişinde aktif kontrol hava contası kombinasyonu

◆ Izgara tahtası ile bıçak arasındaki boşluk belirli bir aralıkta ayarlanabilir

◆ Redüktörlü motor ile tahrik edilir

9. Ekipman desteği

Ekipman desteği, hammaddelerin beslenmesinden spesifikasyondaki kırma istasyonuna ve tüm kontrol cihazları setine kadar tüm proses cihazlarını desteklemek için kullanılır.

Ekipman desteği aşağıdaki özelliklere sahiptir:

◆ Ekipman desteği, IP55 derecesi ile tamamen kapalıdır

◆ Sürücü ve işlem alanı tamamen ayrılmıştır

◆ Proses cihazı sürücüsü, hidrolik cihaz ve vakum pompası, kapı kilitlenerek kolayca ulaşılabilen ekipman desteğinde bulunur.(Vakum pompası, seçenek)

◆ Sızan malzemeyi test etmek için ayrı bir şut vardır

◆ Ekipman desteği temizlenebilir

◆ Toprak bağlantılı ekipman desteği

◆ Ekipman braketinde üretilen ısı enerjisi, egzoz fanı aracılığıyla dışa aktarılır.

◆ Kapalı hava bakım ünitesi (basınç göstergesi / basınç ayarı)

10. Otomasyon sistemi

Kontrol cihazı ve bileşenleri, cihazın maksimum verimliliğe sahip olmasını sağlamak için dikkatlice seçilmiştir.

Tüm kontrol ünitesi, bağımsız bir kontrol sistemi kabini görevi görecek.

donanım

İşlem paneli

Haddeleme sürecini kontrol etmek ve izlemek için 10.1 inç renkli ekrana sahip Siemens işletim paneli kullanılır.Paneli MPI veri yolu kablosuyla kontrol ünitesine bağlayın.Paneli ekipman braketine bağlayın (sabit aralık konumunu döndürün)

Programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC)

Standart bir Siemens S7-1200 PLC kurun

Cihaz, pil kullanılmadan kalıcı bir hafıza ile donatılmıştır.

Frekans dönüştürücü (VFD)

Sürücü cihazının hızını kontrol etmek için entegre kontrol cihazına sahip Siemens Micromaster G120 invertör kullanılır.Önemli laboratuvarlarda ve pazar tesislerinde güvenli çalışmayı sağlamak için bir sınıf filtre kullanılır.

Giriş kontrolu

Ekipman çalıştırma panelinin erişim kontrolü ayarlanmıştır, bu nedenle yalnızca kimliği onayladıktan sonra işlem parametrelerini değiştirebilir veya ekipmanda teknik ayarlamalar yapabilirsiniz.Erişim kontrolü, yalnızca sorumluluk alanındaki yetkili personelin işletim paneline erişebileceği anlamına gelir (ad ve şifre girişi gereklidir).Her kullanıcı bir kullanıcı grubuna aittir ve sisteme erişim haklarına sahiptir.Bu, granülasyon parametrelerinde yetkisiz değişiklikleri veya temizlenmemiş işlem adımlarının başlatılmasını önler.

Ekipman operasyonu

Otomatik çalışma

Otomatik işlem normal bir üretim modudur.Ekipman otomatik bir sırayla başlar ve durur.Bu modda, ekipmanı hasardan korumak için bir kilitleme sistemi kullanılır.

Manuel işlem

Ekipman bakımı sırasında.Her cihazın ayrı ayrı çalıştırılması gerekebilir.Manuel modda elde edilebilir.Bu modda, cihazın kilitleme işlevini etkinleştirmeye gerek yoktur.Hidrolik gibi işlevsel bileşenler, çalışmayı kolaylaştıran yarı otomatik çalışma modundadır.Bu çalışma modunda üretime izin verilmez.

Ayar modu

Bu çalışma modunda, basınç silindiri boşluğunun ölçümü / kalibrasyonu yapılabilir ve ekipman kapağı açıldığında bile hidrolik sistem kapanmayacaktır.

Cihaz parametreleri

Bu öğe, cihazın tüm ayar parametrelerini içerir.Örnekler, gerekli bakım için sinyaller sağlamak için kullanılan başlatma ve durdurma gecikmeleri, alarm limitleri, çalışma süresi serileri veya basınç silindiri boşluk kontrol parametrelerini içerir.

Seçenek

Kapaklı hammadde haznesi

AFX 280 Pharma'yı bir üretim tesisine entegre etmek ve başkalarıyla bağlamak için.Ayrıca 3 inç hızlı takılan konektörler ve 1,5 inç hızlı takılan konektörler de sağlıyoruz.(3 inç hızlı konektör, otomatik besleme durumunda malzeme seviyesi cihazına bağlanabilir)

Malzeme probdur (seçenek)

Seviye probu, besleme hunisindeki en düşük seviyeyi görüntüleyebilir, örneğin, hammaddelerin beslemesini kontrol etmek için kullanılabilir.

Basınç silindiri negatif basınçlı soğutma (veya pozitif basınç)

Serbest şaft ucuna takılan bir döner arayüz cihazı, müşterinin mevcut su tedarik ağından gelen soğutma suyunun negatif basıncını basınç silindirinden geçirmek için kullanılır.Su akışını kontrol etmek için bir vana kullanın.

Soğutma suyu tüketimi yaklaşık 120 litre / saattir.

Granülatör ekranı

Ürüne bağlı olarak, granülatör farklı elek ekleri ile donatılabilir.

Aşağıdaki alternatifler mevcuttur:

◆ Tel örgü ekran

◆ Kare elek

◆ Yuvarlak delikli ekran

Sızdıran conta malzemesini tespit etmek için ayırma fonksiyonlu oluk

Standart ekipman için, sızdıran malzemeyi basınç silindirinin basınç contasından ayırın.Proses adımlarındaki malzemeler ayrı kutularda veya diğer depolama öğelerinde toplanabilir.Şut, sızdırmazlık malzemesinin sızıntısını algılama işlevi olmayan bir şutla değiştirilebilir.Bu yapıda sızan malzeme partiküller ile birlikte tahliye edilecektir.

Mühürlü hava kontrolü

Ekipman 12 ay çalıştırıldıktan sonra, şaft giriş deliğindeki sızdırmazlık havasını kontrol etmek için şaft giriş deliğindeki contanın değiştirilmesi gerekir.

Ürün ile devreye alma

Ekipmanın ürünlerle deneme işletimi müşterinin yerinde yapılacaktır.

Elektrik (isteğe bağlı)

Basınç silindiri boşluk ölçümü / göstergesi

Gerçek basınç silindiri aralığı konum sensörü ile ölçülebilir ve kontrol paneli tarafından izlenebilir.Görüntü doğruluğu 0,1 mm'ye ulaşır.

Basınç silindiri boşluk kontrolü

Silindir boşluğunun ölçülen değeri, silindir aralığı kontrolünün gerçek verileri olarak kullanılır.PLC'de, önceden ayarlanmış nominal ve gerçek değerleri etkinleştirmek için bir PID kontrolörü kullanılır.Kontrolörün çıkış değeri, besleme vidasının hızını etkileyecektir.Baskı silindiri aralığı çok küçükse, istenen baskı silindiri aralığına ulaşılana kadar vida hızı artacaktır.Bununla birlikte, merdane boşluğu çok büyükse, kontrolör, istenen merdane boşluğuna ulaşılana kadar besleme vidası hızını düşürecektir.

Bu cihaz ile yığın yoğunluğundaki değişiklikler telafi edilebilir.